Automatyzacja a niedobór pracowników w sezonie – czy robot może zastąpić dodatkowy etat w tartaku?

W szczycie sezonu tartaki często tracą wydajność nie tylko przez braki kadrowe. Głównym problemem jest nieoptymalne przygotowanie stanowisk przy podawaniu materiału, odbiorze po obróbce, transporcie wewnętrznym, sztaplowaniu albo przygotowaniu pakietów do wysyłki.

Choć automatyzacja tartaku nie zastępuje doświadczenia operatora, pozwala zoptymalizować czynności, które są powtarzalne, wymagają dużego wysiłku fizycznego i bezpośrednio wpływają na przepustowość linii technologicznej. Sprawdź, które odcinki warto zautomatyzować w pierwszej kolejności, aby zwiększyć wydajność produkcji.

Dlaczego braki kadrowe są najbardziej widoczne w sezonie letnim?

W szczycie sezonu tartaki i zakłady drzewne pracują pod podwójną presją – rośnie liczba zleceń, tempo przetarcia i potrzeba szybkiego przygotowania wysyłek. Jednocześnie lato często pokrywa się z urlopami pracowników i mniejszą wydajnością maszyn spowodowaną wysokimi temperaturami. Jeśli w tym intensywnym okresie zabraknie obsady na newralgicznym odcinku linii, spowolnieniu ulega cały proces obróbki.

Dodatkowa rekrutacja na okres wakacyjny nie jest jednak najłatwiejszym rozwiązaniem problemu ze spadkiem wydajności tartaku. Według ManpowerGroup w 2026 roku aż 57% polskich pracodawców zgłasza trudności z pozyskaniem nowych pracowników. Dane GUS pokazują natomiast, że na koniec I kwartału 2026 roku w Polsce było 100,2 tys. wolnych miejsc pracy, a najwięcej z nich odnotowano w sekcji Przetwórstwo przemysłowe (20,5 tys.).

Biorąc pod uwagę te statystyki, zamiast szukać kolejnych pracowników, rozsądniejszym kierunkiem może okazać się zautomatyzowanie poszczególnych sektorów linii technologicznej. W ten sposób można zwiększyć wydajność tartaku bez potrzeby przeprowadzania rekrutacji w sezonie letnim.

Czy automatyzacja tartaku naprawdę zastępuje pracownika?

W tartaku potrzebni są ludzie odpowiedzialni za kontrolę jakości, ustawienie parametrów pracy, reakcję na niestandardowe wyzwania i nadzór nad procesem. Automatyzacja powinna więc przejmować przede wszystkim te zadania, które są fizyczne, powtarzalne i nie wymagają decyzji technologicznej. Tym sposobem operator może zostać przesunięty do pracy, w której jego doświadczenie ma większą wartość dla zakładu.

Dobrym przykładem optymalizacji pracy w tartaku jest realizacja Penny Dobroszyce, obejmująca zautomatyzowany węzeł odbioru materiału za wielopiłą. Wdrożona w zaledwie cztery dni linia odbiera materiał bezpośrednio za maszyną, formatuje deski i automatycznie układa je w pakiety z przekładkowaniem.

Za sprawą naszej automatyzacji stanowisko osiąga wydajność nawet do ośmiu warstw na minutę, a obsługę odcinka ograniczono z pięciu do jednego operatora. Wniosek jest jeden: automatyczny węzeł może zastąpić sezonowy etat, jeśli dotyczy on ręcznej obsługi przewidywalnego odcinka linii.

Sprawdź, który proces obróbki drewna warto zautomatyzować w pierwszej kolejności

Chcesz przygotować się na szczyt sezonu i poszukujesz rozwiązań, które mogą usprawnić pracę Twojego tartaku? Automatyzacje i mechanizacje dla naszych klientów najczęściej wdrażamy w następujących sektorach.

1.    Przygotowanie i sortowanie surowca

Na etapie przygotowania dłużyc i kłód liczy się nie tylko transport surowca, ale też jego pomiar, ustawienie i skierowanie do właściwej dalszej obróbki. W Penny Dobroszyce wdrażamy linie manipulacji dłużyc i sortowania kłód renomowanego producenta Drevostroj Cykne. Są one wyposażone w takie udogodnienia jak pomiar w systemie 2D lub 3D, reduktor nabiegów korzeniowych, korowarka, detektor metalu i nie tylko.

2.    Podawanie i odbiór materiału

Automatyzacja podawania i odbioru zwiększa wydajność operacji technologicznych, a jednocześnie poprawia ergonomię i bezpieczeństwo pracy operatorów. W Penny Dobroszyce projektujemy automatyczne węzły podawania z uwzględnieniem indywidualnych potrzeb klienta. Zapewniamy sprawny montaż, uruchomienie, serwis, a także ewentualną rozbudowę lub modyfikację linii w przyszłości.

3.    Transport między stanowiskami

Ręczne przenoszenie desek, pakietów, zrzynów lub produktów ubocznych zwiększa koszt pracy, ryzyko wypadków i zależność od dostępności ludzi. Znajdujące się w ofercie Penny Dobroszyce przenośniki rolkowe, taśmowe i łańcuchowe posiadają certyfikaty CE oraz deklaracje zgodności z WE, zapewniając zarówno wydajniejszy, jak i bezpieczniejszy transport materiałów.

4.    Sztaplowanie i desztaplowanie

Sztaplowanie wpływa nie tylko na tempo produkcji, ale też na jakość przygotowania materiału do magazynowania, transportu lub dalszej obróbki. Oferowana przez nas automatyczna linia do wykańczania palet SMOP firmy Stori Mantel może zapewnić wydajność nawet do 840 sztuk na zmianę. Do jej obsługi wystarczy jeden pracownik.

5.    Formatowanie i wiązanie pakietów

Końcowy etap produkcji często decyduje o jakości i sprawności realizacji zamówień. W porównaniu ze standardowymi rozwiązaniami rozkroju wzdłużonego deski pilarka formatowa FLS ECO marki Stori Mantel pozwala na uzyskanie od 8 do 10% wzrostu wydajności jakościowej rozcinanego surowca.

Kiedy dodatkowy pracownik jest lepszym rozwiązaniem niż automatyzacja?

Automatyzacja daje najlepsze efekty tam, gdzie proces jest powtarzalny i możliwy do opisania stałymi parametrami. Nie każdą lukę kadrową warto jednak rozwiązywać maszyną. Jeśli zadanie zmienia się wraz z partią surowca, wymaga oceny jakości albo częstych decyzji technologicznych, większą elastyczność nadal zapewnia doświadczony operator.

Dodatkowy etat może okazać się lepszym wyborem, jeśli priorytetem są następujące zadania:

• ocena jakości surowca,
• decyzja o sposobie dalszej obróbki,
• reakcja na niestandardowy wymiar,
• częste przezbrojenia,
• kontrola wad materiału,
• obsługa wyjątków i reklamacji wewnętrznych.

Operator powinien nadzorować proces i podejmować decyzje, natomiast mechanizacja przejmuje powtarzalny ruch materiału.

Zautomatyzuj newralgiczne odcinki linii w tartaku z Penny Dobroszyce

Penny Dobroszyce od ponad 30 lat wspiera zakłady drzewne w mechanizacji i automatyzacji produkcji. Projektujemy rozwiązania pod konkretny proces – od analizy układu linii technologicznej, przez dobór odpowiednich modułów, po wdrożenie, uruchomienie i serwis systemu w zakładzie.

Chcesz sprawdzić, czy automatyzacja może zastąpić sezonowy etat w Twoim tartaku? Skontaktuj się z zespołem Penny Dobroszyce – przeanalizujemy proces i wskażemy odcinki, które warto usprawnić w pierwszej kolejności.