Automatyzacja a oszczędność surowca – jak zmniejszyć straty drewna w produkcji?
Koszty surowca drzewnego w Polsce w 2026 roku są wyraźnie wyższe niż kilka lat temu – na wzrost średniej ceny drewna przekładają się m.in. dodatkowe wymogi EUDR (ang. European Union Deforestation Regulation), a także rosnące koszty energii oraz transportu. W takiej sytuacji kluczowe staje się maksymalne wykorzystanie obrabianego surowca.
Straty drewna najczęściej są efektem nieuporządkowanego przepływu, ręcznych korekt i powtarzalnych spiętrzeń między stanowiskami. Małe i średnie automatyzacje pozwalają rozwiązać te problemy bez przebudowy całej linii technologicznej. Sprawdź, jak modernizacja realizowana pod okiem specjalistów Penny Dobroszyce może realnie zwiększyć uzysk w Twoim tartaku.
Dlaczego zmniejszenie strat drewna w produkcji jest tak istotne?
Presja cenowa i rosnące wymagania jakościowe sprawiają, że uzysk z surowca staje się jednym z najważniejszych wskaźników rentowności tartaku. W zależności od zastosowanych technologii i rodzaju produktu końcowego nawet około 40-60% objętości kłody nie trafia do wyrobu finalnego – przechodzi w produkty uboczne lub odrzuty.
Każde dodatkowe uszkodzenie, poprawka czy niekontrolowana manipulacja materiałem pogłębia tę stratę. W praktyce oznacza to, że nawet stosunkowo niewielka poprawa uzysku rzędu 1-2% może przełożyć się na realną różnicę w wyniku finansowym zakładu.
Gdzie powstają straty drewna w tartakach? Sprawdź, jak tego uniknąć poprzez automatyzację
Jeśli zależy Ci na utrzymaniu konkurencyjności w branży drzewnej, konieczne jest dostosowanie tartaku do nowych reguł. W 2026 roku coraz bardziej liczy się automatyzacja poszczególnych etapów linii produkcyjnych – takie rozwiązania pozwolą Ci ograniczyć straty cennego surowca.
Poniżej opisujemy wdrażane przez nas rozwiązania technologiczne, dzięki którym zoptymalizujesz wykorzystanie drewna w konkretnych obszarach tartaku.
Automatyczne systemy obrzynania
Jednym z głównych źródeł strat surowca jest etap piłowania – aby w maksymalnym stopniu wykorzystać obrabiane drewno, warto postawić na automatyczne systemy obrzynania. W naszej ofercie znajdziesz m.in. obrzynarkę OP 850/65 renomowanego czeskiego producenta Drevostroj Cykne – zapewnia ona precyzyjną obróbkę desek przy zachowaniu wysokiej wydajności linii.
Zastosowanie automatycznego systemu obrzynania pozwala ograniczyć nadmierne szerokości obrzynu, poprawić powtarzalność wymiarową oraz zmniejszyć liczbę elementów trafiających do ponownej obróbki.
Automatyczne węzły podawania i odbioru materiału
Straty drewna często zaczynają się tam, gdzie materiał jest przekazywany ze stanowiska na stanowisko. Jeśli podawanie jest nieuporządkowane, a punkt odbioru nie nadąża z przyjmowaniem desek czy belek, linia technologiczna traci rytm.
W Penny Dobroszyce w takich miejscach wdrażamy linie manipulacyjne do dłużyc i kłód marki Drevostroj Cykne – wyposażone są one w systemy pomiarowe 2D/3D, które analizują długość, średnicę i geometrię surowca. Najlepszym potwierdzeniem ich jakości jest certyfikat CSN EN ISO 9001:2001.
Sztaplarki i desztaplarki desek
Etap sztaplowania i desztaplowania ma bezpośredni wpływ na wydajność zakładu i jakość materiału. Ręczne układanie i rozdzielanie desek powoduje zmienność cyklu, ryzyko mieszania asortymentu czy uszkodzenia krawędzi. Każda dodatkowa manipulacja to potencjalny odrzut lub konieczność ponownej selekcji.
W Penny Dobroszyce projektujemy węzły sztaplowania i desztaplowania pod konkretne parametry produkcji – długości, przekroje, wydajność godzinową oraz sposób dalszej obróbki. Jednym z godnych polecenia produktów jest desztaplarka SM-RH marki Störi Mantel – oddziela ona ze stosu pojedyncze deski lub pryzmy, a następnie układa je na poprzecznym przenośniku łańcuchowym z separatorami, który pełni funkcję magazynu pośredniego przed kolejnymi operacjami.
Jak poprzez automatyzację zwiększyć oszczędność surowca? Postaw na rozwiązania Penny Dobroszyce
Rosnące koszty surowca sprawiają, że każdy procent uzysku ma dziś realną wartość finansową. Zakłady, które chcą utrzymać marżę, muszą pracować precyzyjnie, powtarzalnie i bez nadprodukcji odrzutów. Automatyzacja pozwala przejąć kontrolę nad procesem i lepiej wykorzystać każdą kłodę.
W Penny Dobroszyce wdrażamy rozwiązania, które porządkują kluczowe etapy produkcji: automatyczne węzły podawania i odbioru, systemy transportu wewnętrznego, sztaplarki i desztaplarki oraz linie do kompletacji i zabezpieczania pakietów. Skontaktuj się z nami i zwiększ efektywność wykorzystania surowca w swoim tartaku.
