Automatyczny system obrzynania AOP firmy Dřevostroj Čkynĕ CZ

Stosowanie takiego rozwiązania obrzynania pozwala na zwiększenie wydajności oraz obniżenie kosztów produkcji.

Właściwości systemu:

• sortowanie tarcicy przed obrzynaniem – wyeliminowanie uszkodzonych sztuk
• orientacja obliny tarcicy do góry
• odcięcie ewentualnej wady znajdującej się na oddalonym końcu tarcicy
• przycinanie czół tarcicy – odcięcie wady na bliżej położonym końcu
• pomiar szerokości tarcicy, przetwarzanie zmierzonych danych – optymalizacja
• sygnały sterujące dla układu centrującego, wraz ze sterowaniem pozycjonowania
• sterowanie obrzynarką – optymalizacja produkowanych szerokości ze względu na maksymalna wydajność
• obrzynanie tarcicy
• oddzielenie zrzyny za obrzynarką
• warunek wejścia tarcicy do urządzenia – węższym końcem do przodu oraz obliną do góry
• sposób pomiaru – w przesuwie poprzecznym, elementy pomiarowe umieszczone ponad tarcicą na samodzielnej ramie

Właściwości obrzynarki OP 850/65:

• rama wytrzymała, spawana z jakościowych kształtowników i blach stalowych
• posuw – cztery napędzane siłowniki dolne, dwa napędzane siłowniki dociskające górne, hydrauliczne ustawianie wysokości siłowników, prędkość posuwu sterowana falownikiem
• wrzeciono osadzone w pięciu bardzo wytrzymałych łożyskach tocznych, napęd wrzeciona pasami klinowymi
• przestawianie ruchomych tulei piłowych i klina oddzielającego hydraulicznym siłownikiem serwo + liniowym czujnikiem położenia, sterownie pozycja przy pomocy oprogramowania.

Automatyczny system obrzynania

Automatyczny system obrzynania umożliwia szybkie, powtarzalne i dokładne przycinanie tarcicy do wymaganej szerokości, eliminując konieczność ręcznej kontroli i regulacji. Pełna automatyzacja procesu – od pomiaru przez pozycjonowanie po obróbkę – pozwala uzyskać lepsze wykorzystanie surowca, wyższą wydajność oraz spójność jakości cięcia przy każdej partii drewna.

Zastanawiasz się, jak zmodernizować linię obróbczą i zwiększyć opłacalność produkcji? Postaw na automatyczny system obrzynania, który integruje się z istniejącymi rozwiązaniami mechanizacji tartaku i zapewnia stabilną pracę przy minimalnej obsłudze operatora. Skontaktuj się z Penny i dowiedz się, jak wdrożyć system dopasowany do Twoich potrzeb.

Jak automatyczny system obrzynania zwiększa wydajność i obniża koszty w tartaku?

Automatyczny system obrzynania eliminuje wąskie gardła, które powstają przy ręcznym sortowaniu i ustawianiu desek. Zintegrowane czujniki szerokości oraz układy optymalizacji automatycznie dopasowują pozycję materiału, dzięki czemu każda deska jest obrabiana z maksymalnym wykorzystaniem jej powierzchni. To przekłada się na niższy odpad produkcyjny i większą ilość tarcicy z tej samej partii drewna.

W pełni zautomatyzowana linia do obrzynania tarcicy minimalizuje udział operatora, ograniczając ryzyko błędów i przestojów. System samodzielnie wykonuje pomiar, analizę i cięcie zgodnie z zaprogramowanymi parametrami, umożliwiając stałe utrzymanie wysokiej dokładności przy dużych prędkościach posuwu. W efekcie przepustowość produkcji zwiększa się bez konieczności zatrudniania dodatkowych pracowników

Od sortowania po obrzynanie: pełny przebieg pracy automatycznego systemu obrzynania

Automatyczny system obrzynania rozpoczyna swoją pracę od podania i sortowania tarcicy. Wbudowane czujniki szerokości i długości zbierają dane w czasie rzeczywistym, które następnie trafiają do modułu optymalizacji. W ten sposób każda deska trafia do obróbki w optymalnym ustawieniu.

Etap obrzynania realizowany jest przez zautomatyzowane piły z regulowanym położeniem wrzecion. System ustala linię cięcia tak, aby uzyskać maksymalną szerokość użytkową. Tarcica po obróbce jest natychmiast transportowana do sekcji odbiorczej, gdzie następuje separacja zrzyn oraz przekazanie materiału do dalszego sortowania.

Zintegrowany system sterowania umożliwia szybkie wprowadzanie zmian w parametrach cięcia i kontrolę nad linią w czasie rzeczywistym. Operator ma wgląd w dane o wydajności, zużyciu materiału i jakości cięcia, co pozwala precyzyjnie zarządzać automatycznym systemem obrzynania w tartaku.

Poznaj kluczowe parametry i funkcje, które zwiększają efektywność obróbki drewna

Wysoka precyzja działania automatycznego systemu obrzynania to efekt połączenia zaawansowanej automatyki z solidną konstrukcją mechaniczną. Czujniki pomiarowe analizują szerokość i grubość desek z dokładnością do milimetra, a oprogramowanie sterujące dobiera optymalne ustawienia cięcia.

Oferowane przez nas automatyczne systemy obrzynania AOP osiągają prędkość posuwu od 90 do nawet 150 m/min przy zachowaniu pełnej kontroli nad jakością.

Utrzymanie wysokiej jakości cięcia wymaga także trwałej konstrukcji wrzecion i systemu prowadzenia. Elementy te projektowane są z myślą o wielogodzinnej, ciągłej eksploatacji.

Automatyczny system obrzynania AOP – nowoczesna technologia w praktyce

Znajdujący się w naszej ofercie automatyczny system obrzynania AOP Dřevostroj to kompletna linia obróbcza, która automatyzuje cały proces pomiaru, pozycjonowania i cięcia tarcicy. Aby uzyskać maksymalne wykorzystanie surowca, system ten analizuje każdą deskę osobno, precyzyjnie określając jej wymiary i położenie.

Model AOP osiąga prędkość pracy do 150 m/min. Może być wyposażony w różne typy obrzynarek, między innymi w model OP 850/65 z wrzecionami o prędkości 4400 obr./min i posuwem sterowanym falownikiem.

Automatyczny system obrzynania tej marki to idealne rozwiązanie dla tartaków, które chcą przejść na wyższy poziom automatyzacji – zyskać większą precyzję, krótszy czas cyklu i niższe koszty obsługi.

Postaw na nowoczesną automatyzację z Penny Dobroszyce

Inwestycja w automatyczny system obrzynania to krok w kierunku pełnej automatyzacji i zwiększenia konkurencyjności tartaku. Rozwiązania Penny Dobroszyce łączą doświadczenie w technologii obróbki drewna z nowoczesną elektroniką sterującą.

Jeśli Twoim celem jest zwiększenie produkcji, ograniczenie strat materiałowych i pełna kontrola nad jakością cięcia, rozważ wdrożenie automatycznego systemu obrzynania z naszej oferty. Skontaktuj się z doradcami Penny Dobroszyce i sprawdź, jak automatyzacja może zmienić sposób, w jaki Twój tartak pracuje każdego dnia.